1. Impacto da forma do material na granulação
Materiais de forma irregular
Características: Os materiais irregulares geralmente têm superfícies irregulares, ângulos e bordas. Esses materiais são mais difíceis de cortar de forma consistente e podem ter um fluxo imprevisível através do máquina de granulador . Exemplos incluem restos plásticos ralados, resíduos mistos ou certos agregados.
Impacto na granulação:
Corte inconsistente: as formas irregulares podem levar a tamanhos de grânulos não uniformes, porque o material não alimenta o granulador de maneira previsível. O granulador pode lutar para agarrar ou cortar o material uniformemente.
Problemas de alimentação: Os materiais de formato irregular podem causar bloqueios ou inconsistências de alimentação, especialmente se o material tiver um alto grau de variação em tamanho ou forma.
Maior consumo de energia: A energia necessária para cortar materiais de formato irregular pode ser maior devido à distribuição desigual de materiais na câmara de corte, levando a desgaste adicional nas lâminas e aumento dos custos operacionais.
Materiais esféricos
Características: Os materiais esféricos são de forma redonda e uniforme, como certos grânulos, bolas pequenas ou grânulos esféricos. Eles tendem a ter superfícies suaves que rolam facilmente.
Impacto na granulação:
Fluxo fácil: os materiais esféricos tendem a fluir suavemente através da tremonha de alimentação e no granulador, reduzindo o risco de bloqueios ou entupimento.
Corte eficiente: a forma uniforme dos materiais esféricos os torna mais fáceis de agarrar e cortar, levando a grânulos mais consistentes e uniformes.
Menos desgaste nas lâminas: como os materiais esféricos não apresentam ângulos ou bordas nítidas, eles tendem a causar menos desgaste nas lâminas de corte e na malha da tela.
Materiais fibrosos
Características: Materiais fibrosos, como papel, têxteis, matéria vegetal ou borracha, têm estruturas longas, semelhantes a roscas ou flexíveis. Esses materiais são resistentes a serem cortados uniformemente e podem facilmente emaranhar ou envolver as lâminas.
Impacto na granulação:
Má eficiência de corte: os materiais fibrosos geralmente são difíceis de cortar em pedaços pequenos, porque as fibras tendem a se esticar ou envolver as lâminas de corte. Isso pode reduzir a eficácia do granulador e pode levar ao entupimento.
Desgaste alto: as fibras podem causar desgaste e rasgo nas lâminas, principalmente se elas envolvem o rotor, levando potencialmente a manutenção frequente ou substituições de lâmina.
Problemas de alimentação: os materiais fibrosos podem causar inconsistências de alimentação devido à sua tendência de emaranhar e bloquear o sistema de alimentação.
2. Configurando o granulador para diferentes formas de material
Os granuladores podem ser configurados ou adaptados de várias maneiras para lidar com diferentes formas de material, garantindo tamanho consistente de partículas, taxa de transferência e desgaste mínimo na máquina. Aqui estão algumas opções de configuração:
Para materiais de forma irregular
Velocidade do rotor ajustável: para materiais irregulares, geralmente é necessário ajustar a velocidade do rotor para permitir que o granulador se agregue melhor e separe o material. Velas mais lentas do rotor podem ajudar a evitar a sobrecarga da máquina, enquanto velocidades mais altas podem ser úteis para cortar material mais espesso ou mais resistente.
Facas personalizáveis: o uso de facas com vários ângulos ou escalonados pode ajudar a melhorar a eficiência de corte para materiais irregulares. Isso permite que o granulador corte materiais de diferentes ângulos, aumentando a probabilidade de alcançar grânulos uniformes.
Controle da taxa de alimentação: Uma taxa de alimentação variável pode ser usada para regular a entrada do material no granulador. Isso pode ajudar a evitar sobrecargas e garantir um fluxo de material mais suave, mesmo para materiais de formato irregular.
Pré-trituração: se o material irregular for muito grande ou resistente, um pré-machucado ou pré-elevador pode ser usado para reduzir o tamanho do material antes de entrar no granulador. Isso garante peças mais gerenciáveis que são mais fáceis de processar.
Para materiais esféricos
Velas mais altas do rotor: os materiais esféricos, devido à sua forma suave e regular, podem ser processados com mais eficiência em velocidades mais altas do rotor. Isso permite que o granulador quebre rapidamente o material no tamanho de partícula desejado com perda mínima de energia.
Malha de tela menor: para manter um tamanho de partícula consistente, os granuladores processando materiais esféricos podem usar malhas de tela menores. Isso garante que os grânulos sejam uniformes e do tamanho certo, à medida que o material passa pela tela após o corte.
Ação de corte menos agressiva: como os materiais esféricos não requerem corte agressivo, a máquina pode ser configurada com lâminas contundentes ou facas cônicas para separar suavemente o material sem desgaste excessivo nos elementos de corte.
Pré-processamento mínimo: os materiais esféricos geralmente não requerem pré-processamento, o que os torna mais fáceis de manusear e alimentar diretamente o granulador.
Para materiais fibrosos
Velas mais lentas do rotor: as velocidades mais lentas do rotor podem ajudar a reduzir o risco de fibras emaranhadas ao redor das lâminas e permitir um corte mais controlado de materiais fibrosos.
Lâminas pesadas ou contra-rotativas: granuladores com lâminas de contra-rotação ou facas pesadas especializadas estão melhor equipadas para lidar com materiais fibrosos. Essas lâminas ajudam a cisalhar as fibras de maneira mais eficaz e impedem que elas envolvam o rotor.
Motor de alto torque: um motor de alto torque com configurações de velocidade variável pode ser usado para garantir que o granulador possa lidar com a alta resistência de materiais fibrosos sem parar ou causar sobrecargas.
Alimentadores de vibração ou oscilação: para materiais fibrosos, a incorporação de vibração ou os alimentadores oscilantes podem ajudar a manter o material fluindo suavemente no granulador, impedindo o entupimento e o emaranhamento.
Malha de tela com aberturas maiores: os materiais fibrosos podem precisar de aberturas maiores de tela para permitir que as fibras passem sem entupir a malha. Isso garante um fluxo mais suave e um acúmulo de material menos dentro da máquina.
Configurações gerais para todos os tipos de materiais
Materiais de tela mais resistentes: para materiais abrasivos, como materiais irregulares ou fibrosos, pode ser necessária telas mais difíceis e resistentes a desgaste para evitar o desgaste e prolongar a vida útil do granulador.
Sistema de soprador ou vácuo: Adicionar um soprador ou sistema de vácuo ao granulador pode ajudar a remover partículas mais claras ou poeira da câmara de corte, garantindo um melhor fluxo de material e impedindo o entupimento.
Pré-trituração para materiais grandes ou mistos: se os materiais forem grandes, resistentes ou consistirem em formas mistas, o uso de uma etapa de pré-trituração pode garantir que o granulador esteja apenas processando materiais de tamanho gerenciável, reduzindo a tensão nas lâminas e o rotor.
