A forma e a rotação do liquidificador de cone duplo são fatores -chave para impedir a formação de aglomerados ou pontes de material durante o processo de mistura. Veja como esses recursos de design ajudam a minimizar esses problemas:
1. Motivo contínuo e suave de queda
Forma: O liquidificador de cone duplo apresenta duas extremidades cônicas que são conectadas por uma seção do meio cilíndrica. Esse design cria uma ação em queda à medida que o liquidificador gira.
Como ajuda: enquanto o liquidificador gira, os materiais são levantados de uma extremidade e gentilmente caem para a outra extremidade. Esse movimento contínuo de queda garante que os materiais não se acalmem ou compactem em um ponto, o que levaria à formação de grupos ou pontes. As partículas são mantidas em movimento constante, ajudando a distribuí -las uniformemente por todo o liquidificador.
2. Minimizando a compactação do material
Forma: A forma cônica do liquidificador incentiva os materiais a fluir suavemente de uma extremidade para a outra sem serem compactados ou compactados.
Como ajuda: quando os materiais são misturados em um liquidificador horizontal ou um liquidificador, há um risco maior de compactação ou sedimentação de partículas mais pesadas, especialmente se o material for grosseiro ou pegajoso. O design de cone duplo, com sua rotação contínua e movimento gradual de materiais, impede que os materiais fiquem embalados, o que reduz o risco de aglomerado ou ponte.
3. Distribuição mesmo de partículas
Rotação: A rotação do liquidificador faz com que os materiais se movam para dentro e para fora das duas seções cônicas, onde elas são uniformemente misturadas. O ângulo e a velocidade de rotação do cone são otimizados para garantir que os materiais sejam movidos uniformemente através do liquidificador.
Como ajuda: isso garante que mesmo os pós finos ou delicados não segregem ou se instalem em aglomerados em uma área do liquidificador. O movimento rotativo distribui partículas uniformemente e impede que partículas maiores bloqueem ou criem uma ponte que possa impedir o fluxo do material.
4. Segregação de material de combate
Forma e rotação: A interação entre a forma e a rotação do cone garante que mesmo materiais com diferentes densidades ou tamanhos sejam misturados suavemente, reduzindo as chances de segregação.
Como ajuda: partículas mais pesadas ou maiores, que de outra forma poderiam formar grupos ou pontes, são mantidas em movimento junto com partículas mais finas. A queda suave impede a formação de áreas estáticas onde partículas pesadas podem se estabelecer ou formar uma ponte entre os lados do cone. O movimento uniforme garante que todas as partículas permaneçam em rotação constante e suave, impedindo que o material se acumule em um só lugar.
5. Evitar “aglomerados” de material em produtos viscosos
Forma e design: Para materiais com propriedades mais viscosas, como pós pegajosos, grânulos ou pastas, a rotação suave e de baixa velocidade combinada com a forma de cone dupla ajuda a garantir que o material flua suavemente, sem se tornar muito denso.
Como isso ajuda: o movimento contínuo e o efeito de queda suave reduzem o risco de o material se tornar muito pegajoso ou viscoso, o que de outra forma poderia fazer com que ele se agrupe ou forme pontes. A rotação lenta incentiva a mistura suave que ajuda a impedir a aglomeração de materiais viscosos em grupos indesejados.
6. Reduzindo a formação de carga estática
Forma e rotação: a ação em queda e o ângulo específico no qual o cone duplo gira ajudam a evitar o acúmulo estático, o que geralmente pode causar o material se agrupar.
Como ajuda: as cargas estáticas podem levar a pós a se unir ou formar grupos em partes do liquidificador, especialmente com pós muito finos. O movimento contínuo do liquidificador e o movimento suave dos materiais impedem a acumulação de carga estática e ajudam a evitar a formação desses grupos.
7. Prevenção de “pontes” material no liquidificador
Forma e tamanho: em Liquidadores de cone duplo , os materiais se movem continuamente através das seções cônicas, que impede a criação de "pontes" entre o material e as paredes do cone.
Como ajuda: uma ponte pode se formar quando os materiais, principalmente os pós úmidos ou úmidos, aderem às paredes do liquidificador ou formam grandes aglomerados. A ação rotativa ajuda a mover continuamente o material, desalojando qualquer ponte em potencial antes que possam se formar.
8. Melhorando a fluxo de materiais pegajosos ou em pó
Forma: o design do liquidificador incentiva os materiais a fluir suavemente de um cone para o outro.
Como ajuda: para pós pegajosos ou coesos, esse movimento suave e contínuo garante que quaisquer caroços ou grupos que comecem a se formarem sejam quebrados e re-distribuídos. O design e o movimento do liquidificador mantêm os materiais em fluxo constante, impedindo que áreas do material fiquem densamente embaladas.
