O design de um liquidificador de cone duplo pode ser modificado de várias maneiras para lidar efetivamente com materiais específicos, particularmente aqueles que são higroscópicos, coesos ou sensíveis às forças de cisalhamento. Aqui estão algumas modificações importantes:
Velocidade e agitação variáveis: ajustar a velocidade de mistura e incorporar unidades de velocidade variável podem otimizar a mistura para diferentes propriedades do material. Para pós coesos ou sensíveis, velocidades mais lentas podem ser usadas para evitar compactação e manter a integridade das partículas.
Ângulos de cone modificados: os ângulos dos cones podem ser ajustados para melhorar as características do fluxo dos materiais que estão sendo misturados. Por exemplo, um ângulo mais íngreme pode ajudar a mover pós mais volumosos com mais eficiência.
Incorporação de defletores: Adicionar defletores internos pode atrapalhar o padrão de fluxo, melhorando a mistura para materiais difíceis de misturar, criando turbulência e promovendo uma melhor interação entre os componentes.
Revestimento e tratamento da superfície: As superfícies internas podem ser revestidas com materiais que reduzem o atrito ou evitam a aderência, o que é particularmente útil para pós higroscópicos ou pegajosos que tendem a se aglomerar.
Uso de recursos de contenção: para materiais que geram poeira ou requerem contenção, adicionar recursos como tampas ou sistemas de coleta de poeira pode garantir a segurança e manter a integridade do material.
Jackets de aquecimento ou resfriamento: a incorporação de jaquetas para aquecimento ou resfriamento pode ajudar a gerenciar materiais sensíveis à temperatura. Isso é importante para produtos que podem degradar ou alterar propriedades sob certas condições de temperatura.
Modificações de alimentação e descarga: Projetar sistemas de alimentação e descarga personalizados podem facilitar o manuseio de materiais a granel ou aqueles que requerem alimentação controlada, garantindo uma mistura mais consistente e redução de resíduos.
Integração de sensores e sistemas de monitoramento: adicionar sensores para o monitoramento em tempo real de parâmetros como teor de umidade, temperatura e uniformidade da mistura pode ajudar os operadores a ajustar o processo dinamicamente, garantindo condições ideais de mistura para materiais específicos.
