1. Que Misturador de fita horizontal É e onde é usado
Um misturador de fita horizontal é uma máquina de mistura industrial projetada para mistura homogênea de pós, grânulos e materiais levemente pastosos. Ele utiliza um agitador de fita de dupla hélice (fitas internas e externas) girando dentro de uma calha em forma de U para mover o material axial e radialmente, produzindo uma mistura rápida e uniforme. As indústrias que comumente usam misturadores de fita horizontais incluem alimentos, produtos químicos, farmacêuticos, compostos de plástico, rações e materiais de construção.
2. Princípio básico de funcionamento e design da fita
2.1 Dinâmica de fluxo de fita dupla
A fita externa move o material em direção às extremidades da calha enquanto a fita interna move o material de volta ao centro. Este fluxo oposto cria dobramento repetido e circulação axial, acelerando a homogeneização. O passo, a espessura e a folga da fita em relação à parede da calha são ajustados de acordo com as características do material e a velocidade de mistura.
2.2 Parâmetros Geométricos Chave
Características geométricas importantes incluem sobreposição da fita, folga radial (geralmente 3–8 mm), profundidade da calha e diâmetro do eixo. As folgas adequadas minimizam as zonas mortas e reduzem o risco de estagnação do material ou contato entre a fita e a calha sob carga.
3. Especificações típicas e faixas de desempenho
| Parâmetro | Faixa Típica |
| Capacidade do lote | 50L – 50.000L |
| Tempo de mistura | 3 – 10 minutos (típico) |
| Fator de preenchimento | 30% – 70% do volume do vale |
| Potência do motor | 0,75 kW – 75 kW dependendo da capacidade e do material |
4. Variantes comuns e opções complementares
4.1 Misturador de fita dupla padrão
A configuração clássica para mistura a seco; oferece mistura rápida e uniforme para pós e grânulos de fluxo livre.
4.2 Misturador de fita com raspadores ou cortadores
Raspadores externos ou internos evitam o acúmulo de material na parede da calha e são úteis para pós pegajosos ou coesivos e pastas leves.
4.3 Versões de vácuo e purga de nitrogênio
Modelos à prova de vácuo são usados para controle de poeira, processamento com baixo teor de oxigênio ou ao remover ar aprisionado em pós; a purga de nitrogênio evita a oxidação de materiais sensíveis.
4.4 Jaquetas de aquecimento/resfriamento
Revestimentos ou bobinas internas permitem o controle de temperatura durante a mistura – essencial para formulações sensíveis à temperatura ou ingredientes com mudança de fase.
5. Como escolher o misturador de fita horizontal correto
A seleção do misturador correto requer a adequação dos recursos da máquina às propriedades físicas do produto e ao processo de produção. Considere a capacidade, a densidade aparente, o tamanho e a distribuição das partículas, o tempo de mistura necessário, os limites de contaminação e a frequência de limpeza.
- Tamanho do lote e metas de rendimento – escolha um volume mínimo que mantenha o fator de enchimento entre 30–70%.
- Comportamento do material – pós pegajosos ou higroscópicos precisam de raspadores e superfícies lisas (por exemplo, aço inoxidável 316L).
- Higiene e conformidade – o uso farmacêutico ou alimentar requer capacidade de limpeza validada e acabamentos em conformidade com GMP.
- Controle de temperatura – selecione um modelo encamisado se for necessário aquecimento ou resfriamento durante a mistura.
- Poeira e emissões – use um vácuo ou descarga fechada para controlar a poeira em pós finos.
6. Considerações sobre instalação, fundação e acionamento
Os misturadores de fita horizontais são equipamentos pesados e rotativos que requerem uma base plana e rígida para evitar desalinhamento do eixo e tensão nos rolamentos. As opções de montagem incluem uma base de aço ou concreto ancorada com almofadas antivibração quando necessário. O sistema de acionamento normalmente utiliza uma caixa de engrenagens com motor de acoplamento direto; unidades maiores geralmente incluem controle VFD de partida suave para aceleração suave e controle de torque.
7. Melhores práticas operacionais para resultados consistentes
- Sequência de carregamento: adicione primeiro os ingredientes grossos ou mais pesados, depois os pós e por último os líquidos para reduzir a aglomeração.
- Use uma pré-mistura adequada para ingredientes com densidades aparentes muito diferentes para acelerar a homogeneização.
- Evite encher demais – exceder o fator de enchimento recomendado aumenta o tempo de mistura e reduz a eficácia.
- Ajuste o tempo e a velocidade de mistura com base em testes de amostra, em vez de receitas fixas, para obter melhor uniformidade.
