O granulador seco pode ser transformado em grânulos e comprimidos, usado como grânulos, cápsulas, etc. Usado principalmente para granulação em indústrias farmacêuticas, alimentares, químicas e outras. Especialmente adequado para a granulação de materiais que não podem ser resolvidos por métodos úmidos. É adequado para indústrias como produtos farmacêuticos, alimentos e produtos químicos. Granulador seco é um novo equipamento que converte diretamente o pó seco em partículas, com uma estrutura razoável, desempenho estável e confiável e limpeza e manutenção convenientes.
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Veja maisComo um granulador seco atinge a granulação de pós secos sem o uso de um fichário?
Um granulador seco atinge a granulação de pós secos sem o uso de um aglutinante através de um processo mecânico que envolve compactação e redução de tamanho. Aqui está uma explicação passo a passo de como isso é normalmente feito:
Alimentação: os pós secos são alimentados no granulador. Os pós podem ser uma variedade de materiais, como excipientes farmacêuticos, ingredientes alimentares ou compostos químicos.
Compactação: O granulador seco usa um rolo ou uma série de rolos para comprimir os pós. A pressão aplicada pelo rolo faz com que as partículas grudem, formando grupos maiores ou massas compactadas.
Breaking: Após a compactação, os grupos maiores são então divididos em grânulos menores. Isso pode ser alcançado através de vários métodos, como:
Impacto: Usando um mecanismo de corte ou esmagamento para quebrar a massa compactada em pedaços menores.
Cisalhamento: aplicando uma força de cisalhamento à massa compactada, que pode ser feita por lâminas girando ou discos que cortam o material.
Triagem: O material granulado é então passado através de uma tela ou peneira para separar o tamanho de grânulo desejado de partículas de grandes dimensões. As partículas de grandes dimensões podem ser recicladas de volta ao granulador para processamento adicional.
Classificação: Em alguns casos, um classificador pode ser usado para garantir que os grânulos sejam de tamanho uniforme. O classificador pode separar os grânulos com base em seu tamanho e densidade, permitindo que apenas o tamanho desejado do grânulo passe.
Secagem: Se o processo de granulação introduzir umidade ou se os pós forem higroscópicos, uma etapa de secagem pode ser necessária para remover o excesso de umidade e garantir a estabilidade dos grânulos.
Resfriamento: se o processo gerar calor, um mecanismo de resfriamento pode ser usado para manter a temperatura ideal para granulação e para evitar a degradação de materiais sensíveis ao calor.
Mistura: em alguns casos, o Granulador seco Também pode ter uma função de mistura para garantir que os pós são distribuídos uniformemente antes da compactação e granulação.
Automação e controle: os granuladores secos modernos geralmente vêm com controles automatizados que permitem ajustes precisos à força de compactação, tamanho da tela e outros parâmetros para atingir as características desejadas do grânulo.
Ao usar forças mecânicas para compactar e depois quebrar os pós, um granulador seco pode granular efetivamente os pós secos sem a necessidade de um fichário. Esse processo é particularmente útil para materiais sensíveis à umidade ou onde a adição de um fichário seria indesejável.