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A fábrica de Jiangyin Wanling está localizada na cidade de Changjing, com Xangai no leste, Suzhou, no sul e o rio Yangtze, no norte. Está localizado na via expressa de Xangai-Nanjing, conhecida como "Passagem Dourada", perto da saída, o transporte de água e terra é muito conveniente. Nossa auto -fábrica especializada na produção de especiarias, farmacêutica, química, máquinas de alimentos. Como pré-lavagem, corte, esmagamento, moagem fina, mistura, secagem, peneiração, granulação, embalagem, enchimento, prensa de tablets, transportador de máquina de revestimento, série etc. No significado, para o maior mercado, abrimos nossa própria empresa comercial, especialmente para projetar a linha de produção de máquinas personalizada, mediante solicitações dos clientes. Bem -vindo aos clientes Visita ou videochamada para perguntar e encomendar produtos!

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Expansão do conhecimento da indústria

Como uma alça de transportador de parafuso aplicações de transporte inclinadas ou verticais?

Os transportadores de parafuso são versáteis e podem ser adaptados para lidar com aplicações de transporte inclinado ou vertical. Veja como eles gerenciam esses tipos de tarefas de transmissão:

Transferência inclinada:
Projeto do e-trado: O transportador de parafuso pode ser projetado com uma troca de vôo que possui voos (as estruturas do tipo fita ao longo do parafuso) para transportar o material até a inclinação.
Ajuste de afinação: a afinação (a distância de uma rosca para a próxima) do parafuso pode ser ajustada para otimizar a transmissão do material até uma inclinação. Um tom mais alto pode ajudar a elevar o material com mais eficiência.
Voos helicoidais: os vôos podem ser projetados para ter uma forma helicoidal que envolve o parafuso, fornecendo um caminho em espiral contínuo para o material subir a inclinação.

Transporte vertical:
Projeto de parafuso: para aplicações verticais, o transportador de parafuso é frequentemente projetado com um vôo profundo e contínuo que fornece um caminho suave e fechado para o material subir verticalmente.
Suporte e suporte: suportes e suporte adicionais podem ser necessários para garantir a integridade estrutural do transportador quando estiver em uma posição vertical.
Controle de fluxo do material: os mecanismos especiais podem ser usados ​​para controlar o fluxo de material no transportador de parafuso vertical para evitar derramamentos ou refluxo.
Sedas e juntas: vedações e juntas podem ser usadas para criar uma vedação entre a calha e o parafuso, impedindo que o material vazasse, especialmente em aplicações verticais.

Drive Systems:
Requisitos de energia: A transmissão inclinada e vertical requer mais energia para superar a gravidade, de modo que o sistema de acionamento é projetado para fornecer torque suficiente.
Caixas de engrenagem: uma caixa de engrenagens pode ser usada para aumentar a saída de torque no parafuso, permitindo que ele lidar com o aumento da carga de transmissão inclinada ou vertical.
Manuseio de materiais:

Fricção e coesão: As propriedades do material que estão sendo transportadas, como seu ângulo de repouso, atrito e coesão, são consideradas para garantir que o transportador de parafuso possa lidar com o material efetivamente em uma inclinação ou verticalmente.
Zona de carregamento: O design da zona de carregamento é fundamental para garantir uma transição suave do material para o parafuso e impedir que o material derrame.

Design da calha:
Forma da calha: a calha (o tubo ou a carcaça que circunda o parafuso) pode ser projetado com uma forma e um ângulo específicos para guiar o material efetivamente ao longo da inclinação ou verticalmente.
Diâmetro: O diâmetro da calha pode ser ajustado para atender aos requisitos da aplicação de transmissão vertical ou inclinada.

Sistemas de segurança e controle:
Paradas de emergência: os mecanismos de parada de emergência são importantes, especialmente na transmissão vertical, para interromper rapidamente o transportador em caso de geléia ou outros problemas.
Sistemas de monitoramento: sensores e sistemas de monitoramento podem ser usados ​​para rastrear o fluxo de material e detectar quaisquer anomalias que possam indicar um problema.